Pavimentos
de hormigón

El pavimento de hormigón estampado es un sistema moderno que lleva instalándose desde hace algunos años, con ánimo de proporcionar revestimientos atractivos, duraderos y resistentes. Presenta multitud de colores y texturas diferentes, todo depende de las necesidades del momento.

El pavimento impreso es hormigón con bajorrelieve que es grabado mientras aún está fresco. La superficie viene pigmentada y las texturas obtenidas son el resultado de unos moldes de neopreno colocados sobre el pavimento. La clave reside en una capa superficial en polvo, coloreada y que , endurece la superficie, así como el barnizado alifático posterior.

Este pavimento es sumamente resistente al desgaste sufrido por sustancias corrosivas como la grasa, y soporta cualquier tipo de tráfico. Además, su mantenimiento es casi inexistente y su coste realmente bajo.

La técnica utilizada es muy sencilla. La capa de hormigón que se usa, es de alta resistencia, y en ella se graban directamente una serie de diseños y patrones. Para ello, se emplean una serie de moldes de neopreno, a gusto del cliente, aprovechando al máximo la versatilidad del hormigón utilizado.

El hormigón cuenta con una capa de espesor de unos 10 centímetros, aunque todo depende del terreno. A este material, se le añaden ciertos elementos técnicos, como una malla electrosoldada y fibras de polipropileno para evitar futuras fisuras. Una vez utilizados estos moldes, la superficie habrá adquirido una forma determinada simulando pizarra, piedra, adoquín o baldosa.

Lo último que se lleva a cabo, es la aplicación de una capa de sellado, donde se utilizan resinas transparentes, con acabado cristalino, que son resistentes a la climatología del exterior.

El hormigón impreso o estampado cuenta con tantas ventajas que, ha llevado al pavimento tradicional, a un segundo plano. Es muy resistente y su durabilidad no tiene precio. Además, resulta muy hermoso y puede adoptar muchas formas y colores diferentes.

Otra de las excelencias que lo han convertido en un pavimento de nivel es su condición antideslizante. De esa forma resulta perfecto en zonas de piscina o en rampas para discapacitados.

El resultado de esta técnica es increíble y lo mejor de todo, es que se puede personalizar a gusto del cliente sin esfuerzo. En cuanto a su limpieza, no revierte ninguna dificultad, gracias al sellador aplicado, que impide que la suciedad penetre y se acumule.

El hormigón utilizado es una mezcla muy moldeable que no precisa de maquinaria costosa ni de técnicas de ejecución difíciles, por lo que su coste resulta bastante económico.

El hormigón impreso se adapta perfectamente a la irregularidad del terreno. Además, otra de sus características más notables reside en su no-deformidad, al contrario de lo que sucede en otras superficies como la madera o el asfalto.

Resulta conveniente saber para qué se utilizan y cuál es la composición de ambos pavimentos, para comprender cuál es el mejor para cada superficie o suelo. Las particularidades de cada uno de ellos (objetivos y apariencia) les convierten en especiales.

Muchas empresas no saben cuáles son las diferencias entre el pavimento de cemento y el hormigón impreso y es algo que resulta de vital importancia para garantizar la seguridad y fiabilidad de las superficies.

El hormigón para ser fabricado necesita cemento (en mayor o menor cantidad dependiendo de su uso), algo que no resulta recíproco, pues el cemento necesita la mezcla de arcilla y caliza que será endurecida con agua.

La textura y el color son características importantes para identificarlos. El cemento es grisáceo, mientras que el hormigón puede adoptar texturas y colores muy diferentes entre sí. De esa forma, el cemento suele ser utilizado para pavimentar carreteras, puesto que no origina polvo, se adapta fácilmente a cualquier terreno, es estable, resistente y posee una gran durabilidad.

El hormigón impreso, por su parte, es también de gran resistencia, aunque puede adoptar muchas texturas, y resulta perfecto para aquellos suelos que soportan un tránsito constante o para aquellas superficies expuestas a productos químicos.

Los pavimentos de hormigón impreso son capas de hormigón armadas con una última capa fabricada con áridos determinados, cementos, aditivos y pigmentos que conceden una gran resistencia a la abrasión.

Pueden tomar una gran gama de colores y se puede proceder al grabado de la superficie para que simulen piedra natural, pizarra o baldosín. También, se les suele aplicar una capa de resina transparente con capacidad de resistencia a la intemperie.

Dada su gran variedad de colores y texturas, así como su gran resistencia y durabilidad, la aplicación de hormigón impreso es algo de lo más habitual. Son impermeables, por lo que soportan muy bien el derrame de aceites y grasas, así como el tránsito continuo de personas y vehículos.

Puede ser utilizado en rampas, aceras, recintos, parques, etcétera. Entre sus principales ventajas también destacan: su fácil mantenimiento (casi inexistente) y el bajo coste que suponen. Éstas serían precisamente todas las razones que explican su éxito.

Estamos hablando de un suelo de hormigón de una gran resistencia, más que otras superficies de hormigón. La última capa es sometida a un proceso de fratasado mecánico y una pigmentación en masa de áridos concretos, como vidrio, cuarzo, sílice, basalto, corindón, etcétera.

Se le puede dar una terminación de color dentro de una amplia selección de posibilidades y, en aquellos casos en los que su uso sea de exterior, su acabado será antideslizante.

El pavimento impreso de hormigón es una solera de hormigón armado que se construye con bajo relieve. Estamos hablando de una capa de hormigón de unos 10 a 15 centímetros de espesor, donde se espolvorea una capa formada de cementos, pigmentos, aditivos y algunos áridos.

Este sistema concede una resistencia espectacular a la abrasión, así como una amplia gama de colores a elegir. Después se procede a grabar la superficie mediante el uso de unos moldes de neopreno. Estos simulan algunas texturas muy llamativas: pizarra, piedra natural, baldosín, etcétera. Lo último será añadir una capa de sellado con resinas transparentes para que el suelo pueda resistir a la intemperie.

Hay muchos tipos de suelos industriales, aunque el suelo impreso de hormigón lleva instalándose desde hace unos cuantos años. Presenta una selección de texturas y colores bastante variada, dando lugar a pavimentos de hormigón impreso resistentes y duraderos de gran atractivo.

Este suelo suele utilizarse en áreas que soportan el ataque de grasas y aceites o el continuo tránsito de personas. Lo cierto es que se ha convertido en una primera opción, llevando a un segundo plano a los pavimentos de uso tradicional. Y es que, además, su mantenimiento resulta muy sencillo y su coste es realmente bajo.

Este suelo de hormigón viene a ser una superficie pigmentada que tiene un «bajorrelieve» que ha sido grabado en el momento en el que estaba fresco. Como ya hemos comentado, todo se lleva a cabo con moldes de neopreno que imitan adoquines, piedra, etcétera. La clave se encuentra en su capa superficial que viene de fábrica en formato polvo y en el barnizado alifático final.

La calidad de la superficie de apoyo es un factor sumamente importante a la hora de añadir el pavimento, pues afectará a su durabilidad y comportamiento. Esta capa deberá estar nivelada y perfectamente compactada. Además, es conveniente que cuente con el grado de humedad requerido cuando llegue el momento de colocar el hormigón.

Una vez preparado el terreno, es necesario tener en cuenta las condiciones que debe presentar el endurecedor de color:

• Ha de ser estable y no alterarse bajo las condiciones exteriores.
• Armar y dotar de resistencia superficial al hormigón.
• Reaccionar adecuadamente al cemento y al agua.
• No afectar la estabilidad ni la resistencia mecánica del hormigón.
• Ha de ser químicamente compatible.

Pulir el suelo de hormigón es una práctica bastante frecuente. Del suelo de hormigón se obtiene un acabado espectacular que sirve tanto para interior como para exterior. Gracias al pulido lucirá impecable y será posible aumentar su longevidad. Para hacerlo basta con trabajar la superficie por partes y emplear discos de texturas diferentes.

Normalmente los firmes impresos se aplican tanto para entornos exteriores como interiores, podemos ver esta técnica de pavimentado en muchas calles, plazas y parques.  En los casos de interiores, el suelo impreso elegido suele ser más detallado y en lugar de tan solo tener un patrón que traza una forma uniforme se consiguen efectos de madera u otros materiales que hacen que el suelo asemeje la textura de madera o cerámica por ejemplo, dando una sensación de artesanía y un acabado mucho más acogedor al entorno tratado.